Veiligheidsbrillen zonder sterkte
Veiligheidsbrillen zonder sterkte beschermen de ogen tegen stof, rondvliegende deeltjes, vonken en chemische spatten — zonder zichtcorrectie. Voor werkkleding-professionals en hobbyklussers geldt: de lens is vrijwel altijd van polycarbonaat, een materiaal dat door zijn hoge slagvastheid en laag gewicht de norm is geworden voor dagelijks gebruik op de bouwplaats, in de werkplaats en in productieomgevingen.
Veiligheidsbrillen zonder sterkte kiezen: wat telt echt?
Niet elke beschermbril is geschikt voor elk werk. De combinatie van lensmateriaal, coating, ventilatie en pasvorm bepaalt of een bril comfortabel én effectief blijft tijdens een lange werkdag. Hieronder vind je de belangrijkste keuzemomenten uitgelegd.
Welk lensmateriaal past bij welk werk?
Polycarbonaat is het meest gebruikte lensmateriaal voor veiligheidsbrillen zonder sterkte. Het is lichtgewicht, absorbeert UV-straling (doorgaans tot UV400) en weerstaat harde klappen beter dan acrylaat of gewoon glas. Acrylaat is goedkoper, maar minder schokbestendig — voor incidenteel gebruik soms voldoende, voor intensief dagelijks gebruik niet de sterkste keuze.
Kies bij veel buitenwerk voor een polycarbonaat lens met ingebouwde UV-bescherming. Werk je overwegend binnen, in warme of vochtige omgevingen, dan weegt anti-condens coating zwaarder dan UV-waarde.
Directe of indirecte ventilatie — het verschil in de praktijk
Veiligheidsbrillen zonder sterkte zijn er in twee hoofdconstructies: open (frame)brillen en afsluitende beschermbrillen.
Open framebrilllen laten lucht vrij doorstromen langs de zijkanten. Dat voorkomt beslaan bij actief werk, maar biedt minder bescherming tegen fijne stofdeeltjes of chemische spatten. Afsluitende brillen sluiten rondom aan op de huid en zijn uitgerust met indirecte ventilatie: smalle kanalen of kamers geleiden lucht naar binnen zonder directe doorgang voor spatten of stof. Dit type is het meest geschikt voor zaagwerk, schuur- en slijpwerkzaamheden en werk met bijtende stoffen.
Montuurmateriaal en pasvorm: TR-90, polyamide en zachte randen
Het montuur draagt bij aan de veiligheid. TR-90 en polyamide zijn flexibele, lichtgewicht kunststoffen die bestand zijn tegen breuken bij een val. Afsluitende brillen hebben vaak zachte rubber- of schuimranden die de afdichting verbeteren en tegelijk de druk op het gezicht verminderen bij langdurig dragen.
Verstelbare neuspads en verstelbare bandjes of beugels bepalen de pasvorm voor uiteenlopende gezichtsvormen. Een bril die goed zit, verschuift niet tijdens werkzaamheden en behoudt de beschermende afdichting.
Normen voor veiligheidsbrillen: EN 166, EN 170 en EN 172
Veiligheidsbrillen zonder sterkte voor professioneel gebruik vallen onder Europese normen die de beschermingsprestaties vastleggen. De kern is EN 166: de basisnorm voor persoonlijke oogbescherming, die mechanische sterktes, optische kwaliteiten en markeringen regelt. Elk professioneel product draagt een markering die aangeeft welk beschermingsniveau het haalt.
EN 170 beschrijft filterspecificaties voor ultraviolet licht; EN 172 doet hetzelfde voor zonnefilters. Beide zijn relevant wanneer veiligheidsbrillen ook als filteroptiek worden ingezet, bijvoorbeeld bij buitenwerk in hoog UV-gebied of bij laswerkzaamheden met lichtbogen.
Let bij aankoop op de CE-markering en de codering op de lens of het frame. Die codering vertelt direct welke bescherming de bril biedt — een fabrikantsnummer, optische klasse en het type filter zijn standaard onderdelen van die markering.
Anti-condens en anti-kras: coatings die het verschil maken
Anti-condens coating (ook wel anti-fog) voorkomt dat de lens beslaat bij lichamelijke inspanning of bij overgang van koud naar warm. De effectiviteit neemt af naarmate de coating vaker wordt schoongemaakt met agressieve middelen. Gebruik altijd een microvezeldoek en lauw water; papieren doekjes en oplosmiddelen beschadigen de laag.
Anti-kras coating verlengt de levensduur van de lens. Polycarbonaat is van zichzelf zachter dan mineraalglas en krast sneller. Een harde toplaag compenseert dat gedeeltelijk. Bij zware krassen die het zicht belemmeren, vervang je de lens of de volledige bril — een beschadigde lens vermindert de beschermingsprestatie.
Producten in het assortiment
PROTOS® Integrale veiligheidsbril
De PROTOS® Integrale veiligheidsbril is een afsluitende beschermbril die naadloos combineert met het PROTOS® Integral helm- en gehoorbeschermingssysteem. De bril is verkrijgbaar in wit, oranje en geel en sluit aan op het geïntegreerde systeem voor hoofd- en gezichtsbescherming. Geschikt voor intensief gebruik bij zaag- en bosarbeid.
PFANNER® Nexus-veiligheidsbril
De PFANNER® Nexus-veiligheidsbril is een lichtgewicht, open framebril met polycarbonaat lenzen. Verkrijgbaar in meerdere varianten. De bril past goed bij helm- en gehoorbeschermingscombinaties die in de werkkleding-sector gangbaar zijn voor buitenwerk en constructieprojecten.
PROTOS® optische glazen inzetstuk
Het PROTOS® optische glazen inzetstuk maakt het mogelijk een gecorrigeerd brillenglas in het PROTOS®-systeem te plaatsen. Daarmee is de PROTOS® Integrale veiligheidsbril ook bruikbaar voor brillendragers — de sterktecorrectie zit in het inzetstuk, de buitenste beschermlens blijft de EN-gecertificeerde veiligheidslens.
Veiligheidsbril zonder sterkte versus afsluitende beschermbril: vergelijking
| Eigenschap | Open framebril | Afsluitende beschermbril |
|---|---|---|
| Ventilatie | Direct, vrije luchtdoorvoer | Indirect via kanalen of kamers |
| Bescherming stof/spatten | Basis — zijkanten open | Hoog — rondom afgesloten |
| Anti-condens | Minder relevant door open constructie | Coating of dubbele lens noodzakelijk |
| Draagcomfort lang werk | Licht, weinig druk | Zwaarder, schuimrand kan zweten |
| Combinatie met helm | Goed bij framebruggen | Afhankelijk van helmsysteem |
| Typisch gebruik | Bouw, montage, lichte werkplaats | Zaagwerk, chemisch werk, slijpen |
Onderhoud van veiligheidsbrillen zonder sterkte
Correcte verzorging verlengt de levensduur en houdt de bescherming op peil. Verwijder eerst grof vuil met een zachte borstel of perslucht. Spoel daarna af onder lauw stromend water en reinig met een mild zeepje en een microvezeldoek — veeg in één richting, niet in rondjes. Papieren tissues en keukenpapier zijn te ruw voor de coatings.
Laat de bril aan de lucht drogen of dep droog met een schone, pluisvrije doek. Berg hem op in een harde of zachte etui, uit direct zonlicht. Controleer regelmatig het montuur op haarscheuren en de lenzen op diepe krassen: bij twijfel over de integriteit van de bescherming vervang je de bril.
FAQ: veiligheidsbrillen zonder sterkte
Wat is het verschil tussen een veiligheidsbril zonder sterkte en een gewone werkbril?
Een veiligheidsbril zonder sterkte voldoet aan Europese normen zoals EN 166 voor oogbescherming en is getest op mechanische sterkte, optische kwaliteit en bescherming tegen specifieke risico's. Een gewone bril of zonnebril heeft die certificering niet en biedt bij een mechanische impact of chemische blootstelling onvoldoende bescherming. Veiligheidsbrillen zonder sterkte zijn daarmee de aangewezen keuze op elke werkplek waar oogletselrisico bestaat.
Welke norm geldt voor veiligheidsbrillen zonder sterkte?
Veiligheidsbrillen zonder sterkte vallen primair onder EN 166, de Europese basisnorm voor persoonlijke oogbescherming. Deze norm regelt mechanische sterktes, optische klassen en verplichte markeringen op lens en montuur. Aanvullend gelden EN 170 voor UV-filters en EN 172 voor zonnefilters wanneer de bril ook lichtfiltering biedt. Controleer altijd de markering op het product: die geeft direct aan welk beschermingsniveau en welk filtertype aanwezig is.
Hoe voorkom ik dat mijn veiligheidsbril beslaat?
Beslaan voorkomt u met een bril met anti-condens coating of een dubbele lensconstructie die een isolerende luchtlaag creëert. Bij afsluitende brillen is indirecte ventilatie een effectieve aanvulling. Reinig de coating uitsluitend met een microvezeldoek en lauw water — agressieve middelen tasten de anti-condenslaag aan. Sommige fabrikanten leveren aparte anti-condens sprays of doekjes om de coating periodiek te vernieuwen.
Kan ik een veiligheidsbril zonder sterkte combineren met een helm?
Dat hangt af van het helmsysteem en de brillenconstructie. Systemen als PROTOS® Integral zijn specifiek ontworpen voor gecombineerde hoofd-, gehoor- en oogbescherming: de PROTOS® Integrale veiligheidsbril klipt direct in het helmframe. Bij losse helmen en framebrilllen is de combinatie meestal mogelijk, maar let op dat de bril niet verschuift door de helmrand en de afdichting intact blijft.
Hoe lang gaat een veiligheidsbril zonder sterkte mee?
Een veiligheidsbril zonder sterkte heeft geen wettelijke vervaldatum, maar de bescherming neemt af bij zichtbare beschadigingen: diepe krassen in de lens, haarscheuren in het montuur of versleten coatings zijn signalen voor vervanging. Regelmatig onderhoud — spoelen, reinigen met microvezeldoek, opbergen in een etui — verlengt de gebruiksduur. Na een harde impact vervangt u de bril altijd, ook als er geen zichtbare schade is.
Is een veiligheidsbril zonder sterkte ook geschikt voor brillendragers?
Brillendragers kunnen kiezen voor een ruim montuur dat past over een gewone bril, of voor een systeem met een optisch inzetstuk zoals het PROTOS® optische glazen inzetstuk. Dat inzetstuk plaatst de gecorrigeerde glazen achter de veiligheidslens, zodat de buitenste lens de volledige EN-certificering behoudt. Laat het inzetstuk altijd opmeten en monteren door een gecertificeerde opticien die de combinatie met het veiligheidssysteem kent.
Wanneer is een veiligheidsbril zonder sterkte verplicht op de werkplek?
Of een veiligheidsbril verplicht is, volgt uit de risicobeoordeling van de werkgever. In Nederland vloeit de verplichting tot het verstrekken van persoonlijke beschermingsmiddelen voort uit de Arbowet en het Arbobesluit, die de Europese richtlijn 89/656/EEG implementeren. Bij werkzaamheden waarbij oogletsel door stof, spatten of rondvliegende deeltjes realistisch is — zoals zaagwerk, slijpen, chemisch werk of stofbewerking — is het dragen van gecertificeerde oogbescherming doorgaans vereist.
Verfasst von Jeremy Nánási, Fachinformatiker für Anwendungsentwicklung (Auszubildender) — Zuletzt aktualisiert: 13. Juli 2026












